[Abstraktne] :
Trüki- ja värvitööstus on meie tekstiilitööstuse oluline osa. Alates 2000. aastast on meie trüki- ja värvitööstus täielikult ära kasutanud kapitalivoogude, tehnosiirde, tootmisvõimsuse ülekandmise tekstiilimajandusliku integratsiooni võimalused ning saavutanud kiire, püsiva ja stabiilse arengu. , ning temast on saanud suur riide trükkimise ja värvimise tootja, eksportija ja tarbija.
Kuid rahvamajanduse arenguga on trüki- ja värvitööstus pikka aega loodusvarade ärakasutamine ja keskkonna vaba kasutamine majanduskasvu peamise sümbolina muutunud üha vastuolulisemaks säästva arenguga. Tekstiili trükkimise ja värvimise tööstus on alati olnud suure energiatarbimisega ja suure saastusega tööstus. Trüki- ja värvimisprotsessis kuluv veekulu moodustab umbes 70 protsenti tekstiilitööstuse kogu veetarbimisest. See on Hiina tootmisettevõtete heitkoguste osas viiendal kohal ning riigi energiasäästu ja heitkoguste vähendamise peamine tööstusharu.
Suurte ja väikeste proovide värvierinevuse lahendamine ning loftingu edukuse suurendamine on meie värvimis- ja viimistlusettevõtetele hea viis saavutada eesmärk "energiasääst, heitkoguste vähendamine, tarbimise vähendamine ja kõrge efektiivsus". Käesolevas artiklis käsitletakse suurte proovide värvierinevuste vähendamist halli riide eeltöötluse, värvide ja abiainete mõistliku valiku ning värvimisprotsessi aspektidest.
Esiteks halli riide eeltöötlus
Halli riide eeltöötlus on väga oluline. Kui eeltöötlus on hästi kontrollitud, lõpetatakse pool värvimisest pärast värvimise õnnestumist. Seetõttu peaks meie valmistatud hall riie olema ühtne masstootmise halli riidega. Nüüd on palju halli kangast tavaliselt proovimasina rafineerimine, eeltöötluse efekt ja tootmistulemused on sageli teatud erinevusega, mõjutavad tõkestamise täpsust, nüüd peavad paljud kangad läbima eelkahanemise, etteantud tüüpi, leelis dekrement ja muu eeltöötlus, etteantud tüüpi temperatuur ja leelise vähendamine mõjutavad otseselt värvimise sügavust, sama valem, mida suurem on leelise määr, seda heledam on värv. Proovivõtja peaks eelmise valemi dubleerima hea leelise tootmisvõimsusega halli riidega töökojas, millele tuleks tegeliku tootmise juures tähelepanu pöörata.
Teiseks peab värvaine valik olema sobiv
Kliendinäidiste hoolika läbivaatamise ja uurimise kaudu saate aru kiu koostisest, värvipüsivuse klassi nõuetest, värvivalgusallikast, välimuse kvaliteedinõuetest ja järeltöötluse nõuetest (nagu kate, valge kate, hõbedane kate, särav PU, õlipinna pressimine jne .) kliendi näidistest halli riiet, et valida sobiv värvaine. Värvivaliku põhimõte on vastata klientide nõudmistele võimalikult suurel määral valida ühekordse edukuse määra kõrge ja madala hinnaga värvaine.
1. Erinevaid kiude värvitakse erinevate värvidega
Üldjuhul värvitakse polüesterkangaid dispergvärvidega, polüamiidkangaid happevärvidega, puuvillaseid kangaid reaktiivvärvidega või otsevärvidega jne, seega peame enne proovide tegemist mõistma proovi kiu koostist, et vali mõistlik värvaine.
2. Värvimiskindlusel on rakendusstandardi probleem
Igal riigil on oma standardid: GB on Hiina riiklik standard, ISO on rahvusvahelise organisatsiooni standard, CEN on Euroopa Standardikomitee standard, AATCC on Ameerika Keemikute ja Kromaatikute Ühenduse standard, ATTS on Jaapani Kiudtoodete Tehnoloogia Assotsiatsioon standard. Erinevad standardid, selle tuvastamismeetodid ja väljendusmeetodid on erinevad, ka looduse tulemusel on erinevusi, isegi suur erinevus. Seetõttu peavad klientidele esitatavad vastupidavusstandardid ja kvaliteedinõuded olema selged. Peaksime valima erinevad värvained vastavalt erinevatele vastupidavusnõuetele. Kliendid nõuavad päikese käes viibimist, me kasutame kõrge päikesekiirgusega värvainete kombinatsiooni ja kliendid nõuavad kõrge veega pesemist, kasutame kõrge veesisaldusega värvainete kombinatsiooni.
3. Mõelge, kas see on heterokromaatiline
Valige katsetamiseks hüppelambi valem, värv on erinevate valgusallikate või erinevate ajaperioodide korral erinev, klientidel on seda raske kinnitada, seega peaksime täitma klientide nõuded eeldusel, et valime klientidega originaalse sünkroonse värvi hüppevalemi.
4. Laboriproovide jaoks kasutatav värv peab vastama töökojas tootmiseks kasutatud värvainele
Iga värvijõu partii on veidi erinev, kauaks paigutatud värv põhjustab ka kaalumuutusi, seetõttu tuleb värvide suuremahulisel tootmisel kuni värvimiseks kasutada laboratoorset proovimist, et parandada selle täpsust ja vähendada erinevust. suurte proovide vahel.
5. Värvide sobitamise osas
Heledad värvid, nagu helehall, hele aprikoos, khaki jne, värvide sobitamiseks kasutatakse enamasti heledaid põhivärve ja tumedat värvi kasutatakse klientidega enamasti ühevärvilise põhivärvi lähedase värvi proovimiseks ja seejärel muude värvide kasutamiseks. värvide värvid värvivalguse reguleerimiseks. Värvivalguse hälbe vähendamiseks suuremahulises tootmises tuleks võimalikult palju valida sarnase värvimiskiirusega ja hea ühilduvusega värvaineid. Ja mida väiksem on värvaine number, seda parem. Mida suurem on värvaine number, seda suurem on viga.
6. Tellimustele, mille klient vajab järeltöötlust
Tellimuste järeltöötluse (nt katmine, valge, hõbedane, särav PU, õlipinna kalandreerimine jne) klientide nõudmiste jaoks tuleks proovi töödelda ka pärast värvimist, vastasel juhul on värvi tõstmisel lihtne silindrisse naasta. , mis mõjutab loftingu edukust.
Kolmas, lisaainete kasutamine peaks olema asjakohane
Nagu kõigile teada, võib sobivate värvimislisandite lisamine värvimisvanni tõhusalt parandada värvimise kvaliteeti. Näiteks nailonkanga värvimisel lisatakse värvivannile L-1,5g /L polüamiidtasandusainet, mis võib oluliselt parandada neutraalsete või happeliste värvide katvust polüamiidi defektidega ja vältida kahjustuste teket. lõime kudumine. Proovide valmistamisel tuleb kasutada samu lisaaineid, nagu tasandusaine, hape ja värvikinnitusaine. Nende lisandite (nt tasandusaine) mõju tõttu värvile ja valgusele tuleks suure proovi valmistamisel samaaegselt simuleerida temperatuuri, rõhku ja muid tingimusi proovi tegemisel ning tasandusainet kasutada sama aja jooksul ja vähendatakse ning annus peaks olema sama, et tagada proovi ja suurte värvimisvanni komponentide konsistents.
Tasub tähele panna, et tasandusaine kogus ei tohiks olla liiga suur, sest tasandusaine ei mängi värvimisprotsessis mitte ainult ühtlustavat toimet, vaid omab ka värvile värvimisvastast toimet. Kui tasandusaine kogus on sobiv, võib tasandusaine pärssida värvi värvimise kiirust, nii et värv ei põhjusta liigse värvimise tõttu lillevärvi nähtust. Liiga palju tasandusainet vähendab aga värvi värvimiskiirust, suurendab värvijääkide ja värvijäätmete kontsentratsiooni ja suurendab kulusid. Üldiselt on heleda värviga värvimisel tasandusaine kogus suurem; Tumeda värviga värvimisel on tasandusaine kogus väiksem. Iga tasandusaine erineva kontsentratsiooni ja komponentide sisalduse tõttu on vaja erinevate tasandusainete doosid määrata vastavalt tegelikule katsevõrdlusele.
Arvestades proovi väikest kogust, on lihtne tekitada kaalumisviga, mistõttu tuleks kasutatavad lisandid lahustada kontsentratsioonini 20g/L standardlahust ja seejärel lisada vastavalt kogusele.
Neli. Operatsiooniprotsessi juhtimine
Vastavalt kanga tüübile ja värvile valige suurte proovide valmistamisel sobiv värvimisviis. Tootmispraktika on tõestanud, et õige värvi sobivus ja protsessi mõistlik koostis on eduka värvimise eeltingimus. Erineva struktuuriga värvide värvimisomadused ei ole ühesugused ning hea värvimisefekti saavutamiseks tuleks värvimisprotsess kohandada värvainete praktiliste omadustega.
1. Värvimistemperatuur
Värvimistemperatuur on üks peamisi värvimistulemust mõjutavaid tegureid. Värvimistemperatuuri on vaja hoolikalt kontrollida, olgu see siis väikese proovi või suure silindri tootmisel. Erinevate värvainete värvimistemperatuur on erinev, näiteks dispergeeritud värvid kuni kõrge temperatuuri ja kõrgsurvega värvimiseks ning happevärvid kuni 100 värvikraadini ja keskmise temperatuuriga reaktiivvärvid kuni 60 kraadi värvi, seega peame määrama erinevad värvitemperatuur vastavalt halli riide erinevatele kiukomponentidele. Lisaks peaks proovi temperatuur olema kooskõlas suure silindri tootmise temperatuuriga. Värvimistemperatuur viitab tegelikult värvimislahuse temperatuurile. Mõnikord ei suuda väikese prototüübi ja suure silindri temperatuuriinstrumendil kuvatav temperatuur õigesti kajastada värvimislahuse tegelikku temperatuuri. Seetõttu peaksime väikese prototüübi ja suure silindri korral regulaarselt temperatuuri tuvastama ja korrigeerima, et välistada värvimistemperatuuri mõju värvimistulemustele, et tõhusalt vähendada suurte proovide värvierinevust ning suure silindri ja silindri vahelist erinevust.
2. Värvimisvanni pH väärtus
Värvimisvanni PH väärtuse mõju värvimistulemustele on mõnikord suurem kui värvimistemperatuuril. Kõikidel värvainetel on värvimise ajal erinev pH väärtus. Ainult värvivanni pH-väärtuse reguleerimisega vahemikus on võimalik värve täielikult värvida ja saavutada hea reprodutseeritavus. Näiteks keskmise temperatuuriga reaktiivvärvide hea värvi fikseeriva PH väärtuse vahemik on 10.5-11 (erandiks on aktiivne Tricelia, 10.5-12), dispergeeritud värvaineid tuleb värvida polüestriga nõrkade happelistes tingimustes, tavaliselt kasutatavad dispergeeritud värvained värvimisvann pH 5-6 ohutu, puhas värv, sügav värv. pH väärtus on kõrge ja kvaliteedi ohutustegur madal, eriti mõne halva leelisekindluse ja stabiilsusega värvainete puhul, nagu näiteks Runtu 200-protsendiline sügavsinine HGL ja Texstari XF Navy Blue jne, kuid värvimise pH vann on liiga madal. Paljud värvained kipuvad olema ka 4 juures heledamad ja tumedamad.
Leitakse, et värvivanni pH väärtuse tuvastamisel ja kontrollimisel on ohutum ja usaldusväärsem võtta lähtepunktiks jääklahuse pH väärtus. Seda seetõttu, et veevanni pH enne värvimist erineb värvimisjärgse jäägi pH-st.
Värvimisvannis pH väärtuse muutust põhjustavad kolm peamist tegurit:
(1) Värvimisvesi on leeliseline: paljudes piirkondades on jõevesi leeliseline, see tähendab, et pH väärtus on enne kuumtöötlemist neutraalse lähedal ning pärast kuumtöötlemist ja jahutamist üle 100 kraadi muutub leeliseliseks.
(2) leelisega värvitavad pooltooted: üldine hall riie enne värvimist peaks olema leeliselise eeltöötlusega, kangast leeliselise ainega, isegi pärast neutraliseerimist on raske puhastada. Seetõttu eraldub värvimise ajal leelist.
(3) Värvilahuse PH väärtus on ebastabiilne: erinevatel värvainetel on erinevatel kontsentratsioonidel erinev pH väärtus. Näiteks happekollase M-2R pH väärtus on 2 g/l juures 7,8, samas kui 5 g/l juures on pH väärtus 8,5.
Kui värvivanni PH puhvervõime on nõrk, läbib värvivanni PH väärtus protsessiga seatud ohutust vahemikust, mille tulemuseks on värvi reprodutseeritavuse oluline vähenemine ja ümbertöötlemise parandamise kiiruse ilmselge suurenemine. . Seetõttu on värvimisvanni pH väärtuse puhverdusvõime parandamine värvimise kvaliteedi stabiliseerimise võtmepunkt. Siinkohal tuleb märkida, et pH-puhvrisüsteemi praktiline suhe ja kontsentratsioon määrab värvivanni PH väärtuse ja puhvermahu suuruse, seega tuleks seda kasutada õigesti ja mitte kunagi lisada oma suva järgi. Labori prototüüpide ja suurte silindrite tootmisel kasutatav pH regulaator peaks olema ühtne, mis on ka üks peamisi tegureid suurte proovide värvierinevuse kontrollimisel.
3. Vanni suhte juhtimine
Reaktiivsete värvainete, happevärvide, otsevärvide ja muude vees lahustuvate värvainete puhul hüdrolüüsitakse värvaine tõttu vees, nii et vanni suhte mõju on üsna suur, isegi vees mittelahustuvate dispergeeritud värvide puhul, kui tumedad proovid, vanni suhte mõju on ilmsem. Seetõttu tuleks enne proovi tegemist suure silindri valmistamisel arvutada vanni suhe kliendi poolt valatud halli riide meetrinumbri ja grammkaalu järgi ning seejärel teha proov vanni suhte järgi. Valemi nõuete kohaselt tuleb esmalt lisada värvaine ja lisandite lahuse kogus ning arvutada lisatav vesi. Seejärel võetakse mõõtesilindrist vesi ja lisatakse värvimistopsi, et saavutada valemivanni suhe ning seejärel värvitakse ja valmistatakse proov. Nüüd kasutab enamik meie tehaseid automaatset tilgutisüsteemi, seade lisab automaatselt vajaliku vee vastavalt lisatud värvainete või lisandite kogusele, et saavutada seatud vanni kogumaht, suur täpsus, väike viga, erinevate operaatorite vahel pole töövigu. Kui vann on disainist väiksem või näidiskanga pindala on suurem, ei ole värvaine immutatud kangas piisavalt ühtlane, sellel on kerge ilmuda kaitsevärvi lilli, kui see on tabanud proovivärvi lilli, on raske värvimisvalemit koostada, värvimise õnnestumise määr väheneb, nii et proovi ühtluse tagamiseks saab proovi lõigata mitmeks väikeseks tükiks ja seejärel lisada värvimistops, et parandada proovi ühtlust.
4. Kuumutamiskiirus ja hoidmisaeg
Temperatuuri tõusu kiirus peaks olema 1-2 kraadi minutis. Liiga kiire kiirus võib kergesti põhjustada silindri temperatuurigradienti liiga suureks, mille tulemuseks on ebaühtlane värvimine, mille tulemuseks on värvi lill; Liiga madal mõjutab tootmise efektiivsust. Isolatsiooniaeg jaguneb värvi järgi. Heledat värvi isoleeritakse tavaliselt 30 minutiks, keskmise värviga aga 45-60 minutit. Pärast isolatsiooni lõpetamist alandatakse temperatuur normaalsele temperatuurile ja pärast värvimist pestakse vett, et täielikult ära pesta riide pinnale jäänud vedelikujäägid ja hõljuv värv. Liiga kiire tõus ja jahtumine võib kergesti põhjustada värvilisi lilli, krepptrükki ja muid defekte, mille tulemusel parandamine mõjutab otseselt edukuse määra. Näidiste tegemisel tuleks hoiuaeg ühtlustada töökoja omaga. Ükskõik kui hea ühilduvus on, on värvide värvimistemperatuur ja -aeg erinev ning värvimisjärgsed värvid on erineva säilivusajaga veidi erinevad. Näiteks kolm meie poolt tavaliselt kasutatavat heledat põhivärvi 2BLN sinine, E-GL kollane ja 3B punane, mida lühem on säilivusaeg, seda halvem on 3B punase värvus. Seetõttu on temperatuuri tõusu kiiruse ja hoidmisaja ühtlus ka suurte proovide värvierinevuse vähendamise võtmepunkt.
Lisaks ülaltoodud punktidele põhjustab suurte ja väikeste proovide värvide erinevust värvimis- ja viimistlusseadmete automatiseerituse aste ja selle täpsus, tünniga meetrite arvu täpsus, proovimisoperatsiooni korrektsus, kiirus järeltöötluse seadistuse temperatuur, proovilapi kuivatusmeetod, värviline valgusallikas ja nii edasi. Seega peame rakendama ka standardimist ja peenhaldust. Töötage välja üksikasjalikud ja täiuslikud tööstandardid, kontrollige rangelt standardiseeritud toimimist ja juurutage pidevalt automaatseid seadmeid (arvuti värvide sobitamise süsteem, automaatne söötmissüsteem, näidisautomaatne tilgutisüsteem jne), et tagada meie protseduuride õigsus, et värvi vähendada. erinevus suurte ja väikeste proovide vahel, parandab värvimise ühekordset edukust.
Viis. Järeldus
Suurte proovide värvierinevuse põhjuseid on palju. See ei hõlma mitte ainult erinevaid protsesse, nagu eeltöötlus, värvimine ja järelviimistlus, vaid on tihedalt seotud ka seadmete valiku, juhtimise, töötegurite ja värvimismaterjalidega. Seetõttu peaksime hoolikalt kontrollima tootmisprotsessi iga linki ja detaili ning valdama muutuste reeglit, vähendama suurte proovide erinevust ja parandama värvimise ühekordset edukust.